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我廠(chǎng)生產(chǎn)的所有產(chǎn)品,技術(shù)人員對每件每批次出廠(chǎng)的產(chǎn)品都進(jìn)行試驗,從自身嚴把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。以做到不合格產(chǎn)品不出廠(chǎng),出廠(chǎng)產(chǎn)品必合格。 公司通過(guò)并堅持貫徹ISO9001:2000質(zhì)量體系。
高壓試驗變壓器使用方法:
1、TQSB試驗變壓器做被試品的工頻耐壓試驗使用接線(xiàn)原理圖見(jiàn)圖6。
圖6:被試品工頻耐壓試驗接線(xiàn)圖
圖中:R1 – 限流電阻RCF – 阻容分壓器RF – 球間隙保護電阻
G – 球間隙CX – 被試品
注:高壓尾必須可靠接地。
工頻耐壓試驗中限流電阻R1應根據試驗變壓器的額定容量來(lái)選擇。如高壓側額定輸出電流在100 – 300mA時(shí),可取0.5 - 1Ω∕ⅴ(試驗電壓);高壓側額定輸出電流為1A以上時(shí),可取1Ω∕ⅴ(試驗電壓)。常用水電阻作為限流電阻,管子長(cháng)度可按150KV∕m考慮,管子的粗細應具有足夠的熱容量(水阻液配制方法:用蒸餾水加入適量硫酸銅配制成各種不同的阻值)。
球間隙及保護電阻:當電壓超過(guò)球間隙整定值時(shí)(一般取試驗電壓的110% - 120%)球間隙放電,對被試品起到保護作用。球間隙保護電阻可按1Ω∕ⅴ(試驗電壓)選取。
在工頻耐壓試驗中,低壓側測量電壓(儀表電壓)不是非常準確的,其原因是由于試驗變壓器存在著(zhù)漏抗,在這上個(gè)漏抗上必然存在著(zhù)壓降或容升,使試品上的電壓低于或高于低壓側測量電壓表上反映出來(lái)的電壓。工頻耐壓試驗時(shí),被試品上的電壓高于試驗變壓器的輸出電壓,也就是所謂容升現象。感應耐壓試驗時(shí),試驗變壓器的漏抗必須存在著(zhù)壓降。為了準確測量被試品上所施加的電壓,因此常在高壓側接入RCF阻容分壓器來(lái)測量電壓(見(jiàn)圖6)。
高壓試驗變壓器操作注意事項:
(1)試驗人員應做好分工,明確相互間辦法。并有專(zhuān)門(mén)人監護現場(chǎng)安全及觀(guān)察試品狀態(tài)。
(2)被試品應先清掃干凈,并干燥,以免損壞被試品和試驗帶來(lái)的誤差。
(3)對于大型試驗,一般都應先進(jìn)行空升試驗。即不接試品時(shí)升壓至試驗電壓,校對各種表計,調整球間隙。
(4)升壓速度不能太快,并必須防止突然加壓。例如調壓器不在零位的突然合閘。也不能突然切斷電源,一般應在調壓器降至零位時(shí)拉閘。
(5)當電壓升至試驗電壓時(shí),開(kāi)始計時(shí),到1min后,迅速降壓到1∕3試驗電壓以下時(shí),才能拉開(kāi)電源。
高壓試驗變壓器在升壓或耐壓試驗過(guò)程,如發(fā)現下列不正常情況時(shí),應立即降壓,切斷電源。停止試驗并查明原因:①電壓表指針擺動(dòng)很大;②發(fā)現絕緣燒焦或冒煙;③被試品內有不正常的聲音。
(6)耐壓試驗前后應測量絕緣電阻,檢查絕緣情況。
2、TQSB試驗變壓器在做被試品的直流耐壓或泄漏試驗時(shí)接線(xiàn)原理圖如圖7。
注:此試驗應先抽出短路桿“D”,圖7中所示。
圖7:高壓直流泄漏試驗接線(xiàn)圖
圖中:VD – 高壓硅堆 R1 – 限流電阻 C1 – 高壓濾波電容
RCF – 阻容分壓器CX – 被試品uA – 帶保護微安帶
泄露試驗中限流電阻R1選擇在額定輸出電壓時(shí),輸出端短路電流不超過(guò)高壓硅堆的zui大整流電流。如電壓硅堆的zui大整流電流為100mA時(shí)用于60KV的試驗裝置中,限流電阻按R1=60/0.1=600KΩ選擇。限流電阻還應具有足夠的容量和沿面放電距離。高壓濾流電容C1一般選擇在0.01 – 0.1uF,當被試品的電容量很大時(shí),C1可省略不用。
高壓試驗變壓器泄漏試驗的操作及注意事項:
(1)試驗前應先檢查被試品是否停電,接地放電,一切對外連線(xiàn)是否擦干凈。要嚴防將試驗電壓加到有人工作的部位上去。
(2)接好試驗裝置的接線(xiàn)后,應復查無(wú)誤后才可加壓。應特別注意檢查高壓設備及引線(xiàn)與地、與操作人員工安全距離,被試品的外殼是否可靠接地,要按安全規程中所規定的內容進(jìn)行試驗。
(3)對于大電容量設備應緩慢升壓,防止被試品的充電電流燒壞微安表。必要時(shí)應分級加壓,分別讀取各級電壓下微安表的穩定讀數。
(4)試驗過(guò)程,應密切監視被試品、試驗裝置、微安表,一旦發(fā)生擊穿、閃爍等異?,F象應立即降壓,切斷電源,并查明原因,詳細記錄。
(5)試驗完畢,降壓,切斷電源后應將被試品及試驗裝置本身充分放電。